1. Aggiungere dispositivi di raffreddamento e deumidificazione
Durante il processo di compressione dell'aria, anche vapore e altre particelle miste nel gas verranno compressi. Il vapore compresso e le varie particelle corroderanno la tubazione di trasmissione del gas e vari dispositivi di controllo dei nodi, influenzando le loro prestazioni, e aumenteranno anche il rumore di trasmissione, la resistenza e il consumo energetico. Inoltre, alcune particelle si adsorbiranno sulla superficie del dispositivo di rimozione della polvere e di filtrazione, il che aumenterà la contropressione della tubazione e influenzerà anche la qualità operativa delle apparecchiature che utilizzano il gas.
Per evitare efficacemente i problemi di cui sopra, il gas in ingresso può essere essiccato e purificato aggiungendo un dispositivo di deumidificazione, e l'effetto è più significativo. In questo processo, la funzione di refrigerazione dell'essiccatore a freddo può essere utilizzata per condensare il vapore misto nel gas e convertirlo in acqua liquida che può essere scaricata dall'evacuatore automatico, riducendo così la possibilità di corrosione di vari componenti del compressore d'aria. Allo stesso tempo, l'essiccatore a freddo può anche accelerare la condensazione della nebbia d'olio, facendo sì che il vapore acqueo e le particelle di polvere trasportate nel gas in ingresso si condensino con la nebbia d'olio, in modo che possano essere scaricati insieme.
Per evitare un'eccessiva temperatura del gas e aumentare il consumo energetico, è possibile installare un serbatoio di stoccaggio del gas all'estremità posteriore del compressore d'aria e utilizzarlo in combinazione con l'essiccatore a freddo per migliorare ulteriormente l'effetto di raffreddamento e deumidificazione e ridurre il consumo energetico.
2. Rafforzare il controllo del flusso di pressione
Nel lavoro effettivo, il sistema del compressore d'aria a vite deve fornire aria compressa per più apparecchiature che utilizzano gas, ma il volume di gas e il tempo specifico di consumo di gas richiesti da ciascuna apparecchiatura sono diversi, il che influenzerà la stabilità del flusso di pressione del sistema e causerà facilmente fluttuazioni di impulso. Per questo tipo di effetto di fluttuazione di impulso, il controllore del flusso di pressione può essere utilizzato per stabilizzare il carico di pressione della rete di tubazioni quando il compressore d'aria è in funzione, in modo che il compressore d'aria possa mantenere un funzionamento efficiente senza regolare la pressione del sistema, e la pressione dell'intero sistema è in uno stato relativamente stabile e la perdita di energia è significativamente ridotta. Con l'assistenza del controllore del flusso di pressione, il sistema di aria compressa può mantenere una pressione di alimentazione dell'aria stabile e l'intervallo di regolazione della pressione sarà più preciso, il che può ridurre al minimo il verificarsi di fluttuazioni di impulso, evitando così la perdita di energia causata da fluttuazioni di pressione anomale. Allo stesso tempo, può anche migliorare la stabilità e l'affidabilità dell'alimentazione dell'aria del sistema.
3. Manutenzione regolare della rete di tubazioni
Durante il funzionamento del compressore d'aria a vite, il consumo energetico può aumentare del 7% per ogni aumento di 0,1 MPa della pressione di scarico. Si può vedere che lo stretto controllo della pressione di scarico è una misura efficace per il risparmio energetico del compressore d'aria. La variazione della pressione di scarico ha molto a che fare con la disposizione della rete di tubazioni di trasmissione e la perdita della rete di tubazioni. Le prestazioni complessive della rete di tubazioni diminuiranno gradualmente con l'accumulo continuo del tempo di funzionamento. Pertanto, è necessario eseguire regolarmente la manutenzione della rete di tubazioni dopo che il compressore d'aria è stato messo in uso per ridurre al minimo la perdita di trasmissione della rete di tubazioni. Durante la manutenzione della rete di tubazioni, è necessario condurre un'ispezione completa della rete da una prospettiva generale e concentrarsi sulla prevenzione delle perdite di gas. In questo collegamento, il metodo tradizionale di rilevamento con acqua saponata può essere utilizzato per determinare se ci sono pori nella rete di tubazioni e la posizione specifica dei pori e affrontare i punti problematici in tempo dopo averli bloccati.
Al momento, le apparecchiature intelligenti di rilevamento della rete di tubazioni possono essere utilizzate per gli utenti di compressori d'aria. Questa apparecchiatura intelligente di rilevamento della rete di tubazioni può completare il rilevamento della sicurezza in modo più rapido e preciso, rilevare efficacemente la posizione della perdita ed è più efficiente rispetto al metodo tradizionale di rilevamento con acqua saponata e consente di risparmiare sui costi di manodopera. La manutenzione regolare della rete di tubazioni può eliminare i vari effetti che le perdite di gas possono avere sull'effettiva efficienza operativa del misuratore di portata volumetrica del compressore d'aria, riducendo così la perdita di energia causata da essa. Inoltre, la manutenzione della rete di tubazioni può anche aiutare gli utenti di compressori d'aria a trovare in tempo le tubazioni usurate. Per migliorare l'efficienza di trasmissione, è possibile utilizzare tubazioni in lega con interni più lisci e prestazioni complessive migliori per sostituire le tubazioni usurate.
4. Recupero del calore di scarto
L'energia in ingresso durante il funzionamento del compressore d'aria a vite può essere suddivisa in due categorie: una è il lavoro utile, che generalmente si riferisce al calore che può aumentare l'energia potenziale dell'aria compressa; l'altra è il lavoro inutile, che generalmente si riferisce a tutto il calore generato quando l'energia potenziale dell'aria compressa viene aumentata. Una piccola parte dell'energia verrà dissipata attraverso la superficie dell'apparecchiatura e non può essere recuperata, mentre il resto del calore andrà perso con l'acqua di raffreddamento o il condotto dell'aria di raffreddamento. Questo calore perso può essere riutilizzato attraverso il trattamento di recupero del calore di scarto, che è un'importante manifestazione di un efficace risparmio energetico dei compressori d'aria.
Per i compressori d'aria a vite, il recupero del calore di scarto può essere ottenuto in due modi: uno è recuperare il calore di scarto del condotto di scarico del raffreddamento. Quando si utilizza questo metodo, è possibile installare due elettrovalvole vicino alla porta di scarico esterna e alla porta di scarico dell'officina di riscaldamento. Allo stesso tempo, un sensore di temperatura è installato nell'officina di riscaldamento. Se la temperatura dell'officina non raggiunge i parametri stabiliti, l'elettrovalvola ad essa vicina può essere aperta e l'altra elettrovalvola deve rimanere chiusa per scaricare l'aria calda di raffreddamento nella stanza. Quando la temperatura dell'officina supera i parametri stabiliti, è possibile eseguire l'operazione inversa. Questa misura tecnica non richiede troppo investimento ed è semplice da utilizzare. Non solo può raggiungere lo scopo della protezione ambientale e del risparmio energetico, ma può anche far risparmiare sui costi di elaborazione dell'unità utente. Il secondo è riciclare il calore di scarto dell'acqua di raffreddamento. Quando il compressore d'aria esegue operazioni di compressione, genera solitamente molto calore ad alta temperatura. Per migliorare l'efficienza di elaborazione della compressione, la maggior parte di questo calore verrà scaricato con l'acqua di raffreddamento, il che aumenta in modo invisibile il consumo energetico del compressore d'aria. Come tutti sappiamo, l'acqua del rubinetto si riscalderà dopo aver assorbito abbastanza energia termica e l'acqua calda generata durante il processo di compressione può svolgere un valore in eccesso nel riscaldamento dell'officina e in altri aspetti e può anche essere utilizzata come acqua domestica. Dopo il riciclaggio, può risolvere efficacemente il problema dello spreco di risorse idriche nel processo di aria compressa e il calore generato durante la compressione sarà anche pienamente utilizzato.
5. Controllo centralizzato
Per gli utenti di compressori d'aria su larga scala, il controllo manuale tradizionale è difficile da soddisfare efficacemente i requisiti di utilizzo di più compressori d'aria. In questo momento, è necessario utilizzare il controllo centralizzato per regolare lo stato operativo del gruppo di compressori d'aria e ottimizzare l'allocazione delle risorse. Per ottenere effetti di controllo migliori, è necessario controllare dinamicamente in base ai cambiamenti nella domanda delle apparecchiature che utilizzano gas dell'unità e alle effettive condizioni operative di ciascun compressore d'aria, come avvio e arresto, carico e scarico, ecc. In questo processo, è necessario garantire il funzionamento ragionevole del sistema e la stabilità della pressione della rete di tubazioni e cercare di evitare fluttuazioni di pressione. Nella modalità di controllo centralizzato, il gruppo di compressori d'aria può raggiungere un funzionamento efficiente e la precisione del controllo del sistema è maggiore, la velocità di risposta è più veloce, l'intervallo di controllo è più ampio, le prestazioni sono più stabili e il problema dell'aumento del consumo energetico causato dall'aumento della pressione di scarico può essere evitato.
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