Come uno dei tipi di compressori più utilizzati nel settore industriale, i compressori d'aria a vite sono favoriti per la loro alta efficienza, affidabilità e bassi costi operativi.
Panoramica dei compressori d'aria a vite I compressori d'aria a vite sono un tipo di compressore a spostamento positivo che si basa principalmente sulla rotazione di una coppia di rotori a spirale ad incastro (rotore maschio e rotore femmina) per ottenere la compressione del gas.
Rispetto ad altri tipi di compressori, i compressori d'aria a vite presentano i seguenti vantaggi significativi:
1: Poiché la temperatura di scarico dal compressore è bassa (circa 99°C), l'olio lubrificante nell'unità del compressore d'aria o nel sistema ad aria dell'utente non si carbonizzerà.
2: Il compressore d'aria a vite a iniezione d'olio ha solo due parti mobili principali. La struttura è semplice e ci sono poche parti soggette a usura.
3: Il compressore d'aria a vite eroga aria fredda senza pulsazioni, il che prolunga la durata degli utensili pneumatici.
4: Poiché la vite non si usura, le prestazioni del compressore d'aria non diminuiranno.
5: La struttura è compatta, le dimensioni dell'unità sono ridotte e può essere fornita più aria per metro quadrato di terreno.
6: Poiché l'aria trasmessa è senza pulsazioni, la macchina ha basse vibrazioni durante il funzionamento e non richiede una fondazione speciale. Pertanto, i costi di installazione sono bassi. Può essere installato su qualsiasi terreno relativamente orizzontale in grado di sopportare il suo peso.
7: Il compressore d'aria a vite a iniezione d'olio può fornire una fonte d'aria continuamente caricata e può fornire modelli raffreddati ad acqua e raffreddati ad aria, con un basso investimento.
8: Il compressore d'aria a vite ha una migliore economia operativa complessiva rispetto al compressore d'aria a pistoni alternativi.
Principio di funzionamento del compressore d'aria a vite：
Processo di lavoro del compressore d'aria a vite: aspirazione-compressione-scarico
1：Rotazione del rotore durante il processo di aspirazione: Il motore aziona il rotore maschio per ruotare, azionando il rotore femmina (tramite ingranaggi sincroni o ingranamento diretto) per ruotare in modo sincrono. Le scanalature a dente a spirale formano continuamente un nuovo spazio volumetrico durante la rotazione.
Ingresso gas: Sotto l'azione della differenza di pressione tra l'ingresso dell'aria e l'interno, il gas viene aspirato nel volume interdentale del rotore. Mentre il rotore continua a ruotare, il volume interdentale aumenta fino al valore massimo e il gas continua a riempirsi.
2：Riduzione del volume e compressione del gas durante la compressione: Il rotore continua a ruotare e il gas racchiuso nel volume interdentale viene compresso a causa della riduzione del volume, causando un graduale aumento della sua pressione e temperatura.
Raffreddamento a iniezione d'olio (tipo a vite a iniezione d'olio): In questa fase, l'olio lubrificante viene spruzzato nella camera di compressione (la quantità di olio è controllata dalla valvola di regolazione della pressione dell'olio). L'olio lubrificante viene miscelato con il gas ad alta temperatura e alta pressione per svolgere un ruolo nel raffreddamento, nella tenuta, nella lubrificazione e nella riduzione del rumore, sottraendo efficacemente il calore di compressione e riducendo la temperatura del gas.
3： Scarico del gas durante il processo di scarico: Quando il volume interdentale ruota verso la porta di scarico, la pressione interna del gas è superiore alla pressione del tubo di scarico e il gas viene scaricato dal compressore fino a quando il gas nel volume è esaurito.
Separazione dell'olio lubrificante (tipo a vite a iniezione d'olio): La miscela olio-gas scaricata entra nel separatore olio-gas e l'olio lubrificante viene separato per forza centrifuga, gravità e filtrazione. L'olio lubrificante separato viene raffreddato e riciclato; l'aria compressa entra nell'apparecchiatura di post-trattamento (come essiccatori, filtri) per la purificazione ed è disponibile per gli utenti.
KAPA si concentra sulle soluzioni per compressori d'aria a vite da 20 anni.
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